روکش کابل لاستیکی شامل یک متریال لاستیکی در اطراف هادی می‌باشد برای محافظت در برابر رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل خارجی که می‌تواند به کابل آسیب برساند.
متریال مورد استفاده در این فرایند بسیار مقاوم و انعطاف پذیر استکه این امر را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کابل‌های برق خاص تبدیل می‌کند
این نوع کابل‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربردها از تولید کابل‌های فشار ضعیف در کاربردهای الکترونیکی تا تولید کابل‌های فشار متوسط در صنعت و انرژی استفاده می‌شود
کابل‌های لاستیکی کم دود (Low Smoking) نیز معمولاً در بخش‌های نفت، شیمیایی، نظامی و هوافضا استفاده می‌شوند جایی که استحکام و دوام ضروری است .
فرایند روکش کابل بسته به نوع کابل و جنس لاستیک مورد استفاده ممکن است متفاوت باشد
و معمولاً در برابر سایش مقاوم‌تر و انعطاف پذیرتر از کابل‌های پلاستیکی مثل کابل‌های پی‌وی‌سی هستند
و از لحاظ قیمت بالاتر از کابل‌های پی‌وی‌سی می‌باشد به دلیل مواد اولیه گرانتر و پردازش ظریف‌تر
انواع روکش کابل لاستیک:
پلی اتیلن کلراید (CPE)
پلی اتیلن کلراید (CPE) یک رزین سنتی دارای کریستالینیتی و ویسکوزیته بالایی است
که به دلیل این خصلت و دشواری در پردازش و اکسترود کردن مواد با مشکل مواجه می‌شود
که در سال‌های اخیر این صنعت به پلی اتیلن کلردار الاستومری (CM) توسعه یافته است
و در حال حاضر از این مواد در روکش کابل‌های خاص به عنوان کابل‌های ضد آب، کابل های معدنی و کابل‌های دریایی استفاده می‌شود.
نیتریل بوتادین رابر (NBR)
NBR عمدتا به عنوان اصلاح کننده رزین برای تشکیل الاستومر پلاستیک های چند منظوره استفاده می شود
این پودر دارای پراکندگی بسیار که این امر باعث سهولت در پالایش و دستکاری ذرات می شود که خود موجب اصلاح رزین و بهبود عملکرد می باشد
.استفاده از NBR در ترکیبات کابل مقاومت روغن در برابر سرما و سایش کابل را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
اتیلن پروپیلن رابر (EPDM)
اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) مقاوم در برابر ازن، گرما و رطوبت است و استحکام کششی و خواص عایق الکتریکی عالی دارد
علاوه بر این دارای حساسیت کم به اشعه UV، سمیت کم و مقاومت شیمیایی عالی دارد.
توجه به این نکته مهم است که EPDM قابل اشتعال است و به غلظت بالایی از مواد مقاوم در برابر شعله نیاز دارد
و همین امر باعث می‌شود کابل‌های EPDM در مقایسه با سایر کابل‌های لاستیکی گرانتر باشد .
سیلیکون رابر
خواص الکتریکی سیلیکون رابر خیلی کم تحت تاثیر دما قرار دارد و دارای خواص مواد و ویژگی‌های عایقی عالی می‌باشد
به همین دلیل از این رابر در ساخت کابل‌های خاص استفاده می‌شود
این کابل‌ها برای مدت طولانی در محیط‌های سخت کار می‌کنند و در حال حاضر سیلیکون رابر بهترین ماده لاستیکی در صنعت انرژی است و عمدتاً به عنوان روکش در کابل‌های نسوز معرفی می‌شود
آینده کابل لاستیکی با توسعه برق، ساخت و ساز، حمل و نقل ،ارتباطات، نفت و صنایع دیگر کارایی بیشتری از کابل مورد نیاز است
بنابراین مواد کابلی به تدریج با کیفیت‌تر و تخصصی‌تر می‌شوند و صنعت کابل نیاز به افزایش تحقیقات و توسعه مواد لاستیکی برای تولید کابل‌های ویژه با کارایی بالا دارد.
